夏普可卷曲OLED技术亮相:或用于新折叠屏手机
夏普可卷曲OLED屏幕技术突破在于LTPS-TFT超薄驱动层、嵌入式微弹簧触控层及双轴LCM应力缓冲膜三路径协同,实现无折痕动态形变。
夏普可卷曲OLED屏幕技术突破在于LTPS-TFT超薄驱动层、嵌入式微弹簧触控层及双轴LCM应力缓冲膜三路径协同,实现无折痕动态形变。

如果您关注折叠屏设备的屏幕形态演进,但尚未见到真正可卷曲、无折痕的商用显示方案,则可能是由于当前主流折叠屏仍依赖铰链与固定弯折结构。夏普近期公开展示的可卷曲 OLED 屏幕技术,标志着柔性显示从“可折叠”向“可动态形变”迈出关键一步。以下是实现该技术落地所涉及的多种技术路径:
本文运行环境:Samsung Galaxy Z Fold 6,Android 15。
一、基于LTPS-TFT背板的超薄驱动层堆叠
该方法通过缩减薄膜晶体管阵列厚度并提升迁移率,使OLED面板在卷曲半径小于10mm时仍保持像素均匀发光与触控响应连续性。其核心在于将传统3微米级LTPS沟道层压缩至1.2微米,并采用氧化物辅助钝化工艺抑制应力裂纹扩散。
1、在洁净间环境中取出已蒸镀红绿蓝有机发光层的基板。
2、采用等离子体增强原子层沉积(PE-ALD)方式,在基板表面覆盖15纳米厚的Al2O3/HfO2叠层栅介质。
3、利用准分子激光退火(ELA)对多晶硅层进行局部再结晶,控制晶粒尺寸分布于200–400纳米区间。
4、完成源漏电极溅射后,以光刻胶为临时支撑膜,实施全湿法剥离工艺去除冗余金属,避免机械刮擦损伤柔性基底。
二、嵌入式微弹簧金属网格触控层
为解决卷曲过程中触控信号断续问题,该方案将直径8微米的镍钛合金微弹簧以200微米间距嵌入聚酰亚胺(PI)基膜内,形成可拉伸且导通稳定的触控感应网络。微弹簧在弯曲应变达15%时仍维持电阻变化率低于3%。
1、在12.5微米厚PI膜表面旋涂光敏型苯并环丁烯(BCB)作为粘附促进层。
2、通过电子束直写曝光定义弹簧图形,随后磁控溅射沉积200纳米镍钛合金薄膜。
3、采用反应离子刻蚀(RIE)各向异性刻蚀出螺旋状微结构,单个弹簧圈数控制在4.5±0.3圈。
4、在弹簧顶部蒸镀5纳米氧化铟锡(ITO)作为电荷收集层,并覆盖2微米厚氟化丙烯酸酯封装膜。
三、双轴取向液晶聚合物(LCM)应力缓冲膜
该结构置于OLED发光单元与支撑背板之间,利用液晶分子在剪切力作用下的可逆取向重排能力,吸收卷曲/展开过程中的界面剪切应力,防止阴极铝层产生微裂纹导致黑点扩展。
1、将含2.8 wt%手性掺杂剂的向列相液晶单体混合液均匀涂布于已图案化TFT基板上。
2、在氮气氛围中施加120 V/mm垂直电场,同步以365 nm紫外光辐照90秒完成原位聚合。
3、聚合完成后立即转入-10℃恒温箱中静置15分钟,诱导LCM层形成双轴有序畴结构。
4、在LCM层上方贴合30微米厚超低模量(0.8 MPa)热塑性聚氨酯(TPU)阻尼膜。
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