OPPO分享精益运营体系 引领手机供应链提质增效

6月23日，OPPO精益联盟最新一期课程在东莞长安开讲。OPPO的专家与手机产业链多家企业负责人坐在一起，聊的是精益生产——不是那种挂在墙上的口号，而是真正能在工厂里落地、能算出来省了多少钱的那种实践。

这场培训看似只是一次课程，背后其实是OPPO在手机产业链里推动的一场精益变革。简单说，就是把自家工厂里验证过有效的管理方法，变成一个上下游都能用、能复制的通用标准，摊开来共享。

据OPPO精益运营总监曹寅介绍，从2020年开始，OPPO就在内部全面推行精益生产体系。核心逻辑很直白：在生产环节去掉冗余、减少浪费，让每个工序都更精准。制造理念主要抓两个方向——一是产品要做“精细的美”，品质持续往上走；二是以人为本，让一线员工不再被传统工厂的刻板印象所定义。

这套体系的效果，数字会说话：OPPO的制造成本每年下降约10%，同时品质稳定性和交付柔性都在显著提升。更重要的是，随着精益联盟的推进，这套方法论正在向整个手机供应链扩散，带动全链条的效率与品质升级。

OPPO精益运营总监曹寅分享OPS精益运营体系

精益这件事，边界不能只停在自家工厂。2023年起，OPPO开始把自己在精益生产中沉淀的理念、逻辑，拿出来和合作伙伴共享。最开始是两家企业试点，OPPO直接派出专家组一对一驻场。摸索可行之后，2024年8月，OPPO联合九家核心结构件供应商，正式成立“精益联盟”。

联盟的运作方式不是扔一套资料让大家自学，而是OPPO把自己在精益生产上的宝贵经验，以无偿驻场、无偿培训的方式，系统性地赋能给合作伙伴。截至2025年底，OPPO建成了1500平方米的精益制造赋能中心，开设43门精益课程，涵盖数字化、自动化等领域，配备40余名专职讲师。累计培训已突破1000人次。曹寅说，赋能中心的目标是在手机生态圈实现“一个体系、一个标准、一种语言”，让合作伙伴从“竞争安逸型”转向“价值创造型”。

效果也在快速显现。广东品美智能精密有限公司总经理宛正波说，联盟成员每家每年节约成本都在千万元以上，有些企业半年就省了超过两千万元，相当于净利润提升了2到3个百分点。深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉也举了个例子：以OPPO R系列一体中框为例，通过合并工位、优化产线流向并引入自动化，单条产线的用工从一百多人降到了六十人以内。在Reno 14开售期间，OPPO与主要合作方因精益体系的紧密协作，原本需要半个月的交付周期，压缩到了4到5天就能出库。

广东品美智能精密有限公司总经理宛正波（左）、OPPO精益运营总监曹寅（中）、深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉（右）分享精益联盟创新成果

从一家工厂的精益，到一条产业链的协同。OPPO始终相信，制造业的提质增效不能只靠单点突破，更需要系统性的协同进化。精益联盟，正是这一信念下迈出的关键一步。