全球首次 我国万米深海试验再破世界纪录

来源：央视新闻客户端

深海，那片覆盖了地球绝大部分表面的幽暗世界，一直是材料科学领域最严苛的考场。就在今天（5月23日），一则来自中国船舶集团的消息，为这个考场树立了一座新的里程碑——我国成功完成了全球首次长达537天的万米深海材料腐蚀原位试验，一举刷新了全球同类型试验的持续时长纪录。这不仅仅是一个数字的突破，更标志着我国在深海原位试验技术上，实现了从深度全覆盖到周期全掌握的关键跨越。

什么是深海原位试验？简单来说，就是把试验材料直接“扔”进深海的自然环境中，让它在高压、低温、黑暗的极端条件下“生活”一段时间。整个过程，样品无需被打捞回海面，这就最大程度地保留了深海原位的物理化学条件，获取的数据自然也是最真实、最宝贵的。这次537天的超长“浸泡”，核心目标就是观察和研究各类材料、涂层在万米深渊里，经过漫长岁月考验后的耐腐蚀能力究竟如何。

探秘深海试验材料 实测数据赋能研发

这些在万米海底“服役”了五百多天的试验材料，如今已安全返回。它们身上携带的，是全球范围内都极为稀缺的长周期、真实环境效应数据。那么，这些“深海归来”的材料究竟变成了什么模样？后续的研究又将如何展开？

从现场观察来看，不同涂层的命运截然不同。有的涂层在经历了极端环境的洗礼后，依然保持着完好的状态；而另一些则不可避免地出现了锈蚀的痕迹。这种直观的差异，恰恰为后续的深入研究提供了最宝贵的“第一手证据”。

据中船集团七二五所副所长、海洋腐蚀与防护全国重点实验室常务副主任廖志谦介绍，此次深海原位腐蚀试验的框架，主要搭载了试验样片和原位监测装置。试验材料的种类相当丰富，涵盖了黑色金属、有色金属等金属材料，以及功能涂层、牺牲阳极材料，甚至包括非金属的浮力材料。

这些取回的实测数据，价值巨大。首先，它们能为深海装备的研发提供无需推算、直接可用的实海环境材料性能演变依据。其次，基于真实数据，可以更精准地优化深海装备的腐蚀裕量设计，从而告别过去“设计过厚造成浪费，或过薄带来隐患”的两难困境。更重要的是，这些数据将为水下科学观测平台、深海油气生产系统、深海资源开采装备等需要长期驻留海底的“大家伙”，提供防护工艺改进和全生命周期寿命预测的核心边界条件。

廖志谦进一步透露：“我们这次研发并验证了五六种不同的涂层体系，为未来针对不同深度需求的涂层研发奠定了坚实基础。这意味着，未来在为深海采油树、采矿车等关键装置选择‘防护服’时，我们有了更可靠、更匹配的选项。”

依托深海实测数据 万米级模拟装置升级

除了直接研究这些“深海归来”的材料，中船集团七二五所的科研人员还有另一项重要任务——利用这些来之不易的珍贵数据，反哺和升级实验室里的“模拟深海”。

在实验室里，几个大型的罐状装置格外引人注目，这正是研究所自主研制的万米级深海模拟试验装置。研究员孙明先表示，团队正在依据此次万米深海原位试验获取的数据，对这套设备进行迭代优化。

“这套装置通过高压釜来模拟万米级的静水压力，同时控制系统可以精确调节盐度、pH值等关键参数，实时复现真实深海的海水状况。”孙明先解释道，“对于材料腐蚀研究而言，海水的温度、盐度、溶解氧、pH值等数据至关重要。我们将模拟装置得到的数据与真实深海试验数据进行关联性研究，找出其中的规律。一旦规律被验证和掌握，模拟试验装置数据的可信度就将大大提升。”

目前，这台已经投入使用的室内模拟试验装置，正承担着越来越繁重的试验任务。

孙明先介绍：“现在，包括宁波材料所、东北大学、北京科技大学、天津大学在内的多家科研院所，都在利用我们这台装置进行材料评价试验，以筛选和研制适用于深海环境的新型防护材料与产品。”

从真实的深海到实验室的模拟舱，从长达537天的原位观察到数据驱动的装置优化，中国科研人员正在构建一条从极端环境认知到工程应用保障的完整技术链条。这不仅是深海探索能力的体现，更是面向未来深海资源开发与利用，所打下的一项坚实基石。