走进工厂车间看科技创新与产业创新深度融合 “拼”出新质生产力

先看两组数据：今年上半年，高端制造、数字经济、现代服务这些新动能，对经济增长的贡献率已经超过四成。新质生产力正在“十五五”开局之年蓬勃生长，要说最直观的观察窗口，那还得是工厂车间。我们不妨把目光投向江苏一家碳纤维新材料企业的生产线，看看创新链和产业链是怎么深度融合的。

走进连云港这家碳纤维生产基地，穿过一条超过一公里长的现代化生产线，企业负责人向记者展示了今年3月刚量产的新品。

中复神鹰碳纤维股份有限公司总经理陈秋飞介绍说：“这是我们今年3月全球首发的T1200级量产碳纤维。就这一束，里面有12000根单丝，细到不能再细，但强度高达8000兆帕，是普通钢铁的10倍以上。密度又轻，只有钢铁的四分之一不到。这么粗（截面积一平方厘米）的一束，就能吊起一架满载的C919大飞机。”

在采访中感受最深的一点是：新质生产力是拼出来的。这里，科技创新和产业创新无缝对接，新技术新工艺直接在生产线上试。从白色原丝到黑色碳纤维，要经过300多道工序、3000多个调控参数——可以说，这是一场参数复杂而精密的“舞蹈”。

T1200级碳纤维从实验室到工程化量产，最大的挑战是缺陷控制。以前搞T1100级及以下，控制的缺陷是亚微米级；到T1200级，必须控制到亚纳米级。要想达到量产良品率，从原丝分子结构设计到每一道工序，都得把缺陷死死卡住。

中复神鹰总经理助理、科技发展中心主任刘栋说：“这四年，真是没日没夜干出来的。”

这条长长的生产线，不是普通的中试线，而是一条百吨级的量产线。通常，实验室成果要变成生产力，得先经过小规模中试，再放大规模。但为了加快形成新质生产力，中复神鹰团队选择了从1直接到N的快速路径。

陈秋飞说：“我们能用四年多时间突破一代碳纤维材料，就是因为直接在工程化生产线上验证，验证完了，马上就能转入量产。”

产学研协同，国产滤波芯片迎来新突破

“十五五”规划纲要明确提出，要推动科技创新和产业创新深度融合，不断催生新质生产力。

开局之年，除了碳纤维，中国还在更多高科技领域取得突破。再去广州一家芯片企业看看。

走进广州市黄埔区这家高科技芯片企业，这里建有国内首条8英寸通信领域高端滤波芯片生产线。企业负责人告诉记者，今年他们研制的滤波芯片迎来新突破，产能将达到10亿颗以上。

广州市艾佛光通科技有限公司总经理李国强说：“这个黄光室相当于芯片的‘司令部’，光刻设备很复杂。一颗芯片要三百多道工艺才能做出来。”

这些米粒大小的芯片，就是高端滤波芯片，5G通信离不开它。它像一个“信号守门员”，对空气中不同频率的电磁波信号进行过滤选频，滤除杂乱噪声，直接决定通信质量和数据传输的稳定性。一部5G手机要同时处理超过10种无线信号，大约需要30颗滤波芯片。长期以来，这一核心技术被外国企业垄断，他们用专利筑起严密的技术壁垒。

怎么攻克这个“卡脖子”技术？艾佛光通选择了产学研一体化协同创新的路子。紧紧依靠国家战略科技力量，从实验室技术研发，到研制关键设备、攻克关键工艺，终于在2020年建成5G滤波芯片大规模生产线。现在，艾佛光通已实现近100款滤波芯片的稳定量产，良品率稳定在98%以上，关键性能较国外产品提高20%，实现了国产滤波芯片的自主可控。

李国强说：“接下来往6G、往更高速率通信走，频率更高、带宽更大，对芯片的需求越来越大。我们的方向就是让单晶氮化铝的体声波滤波芯片速率更快、带宽更宽、功率容量更高。”

采访中，记者注意到一个细节：无论是碳纤维的团队，还是滤波芯片的技术人员，都反复提到一个数字——新产品量产的良品率要达到95%甚至98%以上。正是这种极致的努力，才推动了新质生产力的加快形成，成为“十五五”开局“新”力量闪亮的注脚。