近零减排技术降服电网“超级温室气体”

先说几个核心判断。六氟化硫，这个温室效应是二氧化碳成千上万倍的“超级温室气体”，终于有了被中国团队系统性“驯服”的方案。而且，不是单项技术的突破，是从密封、回收到再利用的全链条近零排放解决方案。

在7月8日举行的国家科学技术奖励大会上，由国网江苏电科院张晓琴团队完成的《强温室气体六氟化硫在电网中的近零减排技术及应用》项目，拿下了2025年度国家科技进步奖二等奖。这个奖的分量，恰好说明了这件事的难度和意义。

你可能不知道，六氟化硫作为高压电力设备里不可或缺的绝缘灭弧介质，长期以来一直是个“矛盾体”——电网安全运行离不开它，但它的“跑冒滴漏”问题又让减排工作特别头疼。设备接缝渗漏、低气压下气体回收困难、净化工艺效率偏低……这些技术瓶颈，在过去是电力行业减排的“老大难”。

尤其是在特高压电网快速建设、双碳目标深入推进的背景下，如何平衡电网安全与温室气体减排，简直成了一个迫在眉睫的课题。那么，这个难题是怎么被攻克的？

张晓琴团队用了十年时间，从四个维度给出了答案：密封防漏、高效回收、净化再用、智慧管控。

先看运行泄漏问题。他们研发的复合胶体即时密封技术，实现了六氟化硫的分子级阻漏。更关键的是，内置的传感单元可以实时监测微压力变化，秒级定位漏点并报警。这样一来，运行过程中的泄漏排放几乎被削减到了零。

回收环节的突破同样令人印象深刻。传统回收方式残留多、耗时长的痛点，被一种“氮气梯次充注置换回收技术”彻底解决。通过特殊的中空纤维膜，六氟化硫和氮气可以高效分离。单台设备的气体回收时间从原来的12小时压缩到1.4小时，回收效率提升了近9倍，气体回收率达到了99.9%。

回收回来的气体怎么处理？团队发明了杂质靶向净化处理的循环再用技术，研发的移动式净化处理装置，能实现回收气体的一步检测和精准净化。最终，六氟化硫的再用率提升到了99.994%，可以直接回用于电网设备。

除了技术本身，团队还做了件很有远见的事——创建了全球首个六氟化硫数字化管控平台。每瓶气体都配上了电子“身份证”，从质量检测、使用、回收到循环利用，全流程闭环管理。这相当于给这个“看不见的排放源”装上了透明监控系统。

目前，团队研发的8类实用化减排装置已经覆盖了全国31个省（区、市）的电力系统，保障了白鹤滩水电送出、苏通GIL综合管廊等18个国家重点工程的近零排放要求。万吨级六氟化硫的低碳、安全使用，成了现实。

更值得关注的是，这项技术已经扩展到化工、交通、芯片制造等领域，装备还出口到了瑞士、新加坡等16个国家。近3年，项目带来的直接经济效益已经超过10亿元。2025年1月，由张晓琴牵头制定的我国首个六氟化硫循环再利用国家标准正式实施，为全行业减排提供了统一规范。

（受访者供图）