“机器人造机器人”成为现实 智能化生产线可自主生产90多款机型

文/ 王梦然 张洁茹（新华日报）

“机器人制造机器人”——这不再是科幻电影里的桥段，而是中国制造转型升级中活生生的现实。7月24日，在南京埃斯顿自动化股份有限公司的智能工厂里，你猜怎么着？一台台重载机器人和装配机器人正灵活配合，上下料、换夹具自动完成，短短十几分钟就能装好一台机器人底座。这是国内首条真正实现“机器人制造机器人”的智能化生产线，能自主生产90多款工业机器人，堪称工业智造的一步大棋。

走进埃斯顿的展厅，光伏专用高速排版机器人、智能折弯专用机器人、三防压铸专用机器人、高速焊接机器人……各种重型、高精度、高复杂度的工业机器人琳琅满目，个个都扛得起工业智造的重任。尤其是焊接，可以说是制造业的“缝纫线”，如今AI正给这条线装上“大脑”。

举个例子：今年上半年，埃斯顿在一家新能源汽车头部企业落地了一条大规模产线，整线部署超过200台机器人。这些“智能工人”能承担点焊、涂胶、搬运、弧焊等多种工艺，效率惊人。埃斯顿战略与市场部副部长王琼介绍，传统焊接靠人工操作和人工检测，环境恶劣不说，漏检风险也一直是个老大难。“即便在大夏天，焊工也得穿长袖、全副武装，甚至头都要包起来，以防焊花溅到身上。这种环境还不能装空调，因为焊接烟尘是有害气体，必须开放排烟。”

如何把劳动者从这种高危恶劣工况中解放出来？埃斯顿的答案是用AI赋能焊接机器人。只需激光相机扫描，机器人就能精准捕捉焊缝，软件自动分析几何图形、标注点位、找出焊接轨迹，人工确认无误后启动自动化焊接。更厉害的是，机器人不光能自动识别所有焊缝，将来还会具备自我检测功能——重新把焊好的产品拍照检查一遍，看有没有漏焊、哪边焊得不好、要不要补焊。埃斯顿党委书记郑贤云透露，这种AI免试教焊接应用很快就会在制造领域推开，船舶、汽车等高端制造领域都将受益。

在中国工业机器人市场，埃斯顿已经力压外资品牌，做到了销量第一。但增量市场在海外。埃斯顿董事会秘书肖婷婷表示，企业正在积极布局欧洲、美洲及东南亚三大区域，尤其在欧洲深耕——多个国家设立了分子公司，组建了本地化管理团队。中国机器人“乘船出海”，底气来自完善的产品矩阵。目前埃斯顿的机器人从3公斤到1.2吨，总共90多款，是国内唯一能跟外资品牌进行全品类竞争的系列。公司已完全掌握机器人控制器、操作系统及伺服系统三大核心技术，核心部件自主化率超过95%。2025年，埃斯顿以10.6%的市场份额登顶中国机器人市场销量第一，打破了外资品牌长期垄断的格局。以协作机器人为例，2026年第一季度出货量同比增长超过40%，已在107个场景、370多家工厂中实现规模化应用。

埃斯顿是南京乃至江苏机器人产业的一块重要拼图。近两年，南京先后出台机器人产业高质量发展行动计划，2025年机器人产业营收增速超过20%。放眼全省，江苏共有机器人产业相关企业1000余家，2025年产业规模达1080亿元，约占全国的四分之一。当前，江苏已把机器人纳入“1650”产业体系重点培育。

从展台上“秀技术”，到深入生产一线“解难题”；从简单替代重复性劳动，到主动承接高温、烟尘、高风险工序，破解制造业高危岗位的人才缺口——中国制造业门类齐全、规模庞大的优势正在显现。海量工业场景为机器人迭代提供了天然的“试验场”，并不断推动中国机器人“走”上全球生产线。