世界首套，投入使用！大国重器上安了一个“超级放大镜”

先说一个重磅消息。7月1日，由中国自主研发的世界首套水下焊接原位中子衍射研究装置，在中国散裂中子源工程材料谱仪上正式投入使用，并顺利完成了首次水下焊接过程原位观测实验。这意味着，我国在水下焊接过程中微观结构实时观测与核心焊接机理揭示方面，取得了一项里程碑式的突破——大型水下结构物的焊接技术自主可控，终于有了更坚实的科学支撑。

水下焊接，这个词听着离普通人很远，但在核电、海上风电、船舶、油气管线这些大型水下工程里，它是一项不折不扣的“命门”技术——水下结构物的原位制造和运维，应急修复乃至永久修复，都离不开它。

过去，水下焊接主要依赖“焊后取样”模式：在水下焊完，把样本切下来，带回实验室检测，再分析问题。这个过程不仅耗时，还很容易错过焊接过程中微观结构变化的实时信息。为了解决这个痛点，团队别出心裁地提出了研发水下焊接原位中子衍射研究装置的方案。通俗点说，就是要造一个实验室里的“超级水下放大镜”——利用中子极强的穿透能力，在真实模拟海洋环境的条件下，对水下焊接的全过程进行原位观测。所谓原位观测，就是能在焊接进行的瞬间，实时捕捉材料微观结构的动态变化。在这个基础上，才能建立起从焊缝性能需求反推工艺参数的闭环研发体系。

说起来容易做起来难。团队前前后后花了3年多时间，硬是攻克了极端工况水下焊接制造、原位焊接装置与大型谱仪协同联动等一系列核心技术难题，最终建成了这套国际首创的水下焊接原位研究装置。值得注意的是，这套装置已经完成了首次实验验证，接下来的应用前景，非常值得期待。