15分钟→5秒 我国动力电池检测设备达到国际先进水平

近日，市场监管总局发布消息，自2024年起开展的“动力电池质量强链”专项行动已取得阶段性成果。一系列国家标准的发布与实施，正为新能源汽车产业的高质量发展注入新的核心动能。

此次专项行动的一个关键成果，是构建了一套覆盖动力电池全生命周期的标准体系——《动力电池安全与质量提升标准体系》。这套体系涵盖了基础通用、材料部件、制造检测等六大板块，真正实现了从实验室研发到公路上行驶的全程质量覆盖。

市场监管总局标准创新司标准应用管理处副处长陶亮介绍，以锂离子电池生产质量管理系列国家标准为例，其特点在于构建了一个完整的管控闭环。标准从顶层的总体要求出发，向下精准延伸至原材料入场、电芯单体制造、成品检测，直至电池包集成与最终验证，形成了生产端全流程的质量管理闭环。

目前，《纯电动汽车火灾缺陷分析方法》《纯电动汽车动力蓄电池健康与安全状态评估规范》等国家标准已正式批准发布。这些标准并非泛泛而谈，而是精准聚焦于行业痛点：纯电动汽车火灾缺陷的技术分析、车载动力电池全生命周期的健康与安全评估，以及换电等新兴场景下的缺陷监测。它们共同打通了从产品实际应用到缺陷研判、再到风险处置的完整链条。据悉，另有四项关乎生产质量管理的标准也已进入立项和报批阶段。

动力电池缺陷调查与召回实施技术规范出台

新能源汽车一旦发生火灾事故，如何科学、精准地判定缺陷与安全隐患，是消费者和行业共同关注的焦点。本次专项行动通过引入创新技术手段，显著提升了动力电池缺陷调查与召回工作的科学性。

市场监管总局召回中心工业品所所长肖凌云指出，项目针对火灾事故深度调查、动力电池安全预警、热失控缺陷判定等关键技术进行了深入研究。成果之一是建成了行业首个动力电池质量安全图谱和新能源汽车火灾危险场景库。这些基础工作的应用，直接强化了对火灾原因的精准判定能力和对安全缺陷的快速识别能力。

基于上述研究成果，我国编制并出台了首个《动力电池缺陷调查与召回实施技术规范》，为相关工作提供了权威、统一的技术依据。

据了解，依托专项行动的研究成果，市场监管总局已完成超过80起动力电池火灾事故的深度调查，支撑了10款车型的缺陷分析，并有效推动了相关企业的召回整改。这项工作不仅切实保障了消费者的人身和财产安全，也助力企业提前发现并消除了潜在的安全隐患。

动力电池检测设备达到国际先进水平

除了标准与规范，在核心检测装备的自主化方面，此次行动也取得了突破性进展。在首台（套）设备研发与评定中，动力电池超快速在线CT、电芯性能自动化测试装备的成功问世，标志着我国在该领域的检测能力已达到国际先进水平。

陶亮副处长以超快速在线CT设备为例解释道，该设备突破了传统检测的效率瓶颈。通过多项自主创新技术，将单个电芯的扫描周期从原来的15分钟大幅压缩至仅5秒，效率提升超百倍。截至目前，该设备已完成超过14000个电芯的检测，其核心技术指标已达到国际先进水平。

同步推出的电芯性能自动化测试装备同样表现优异。该装备能够将测试过程中的人力需求降低85%，同时将测试有效率提升至95%。目前，相关企业已建成全球首个大规模无人化动力电池测试实验室，年测试能力高达10万个电芯，并且能够适配市面上绝大多数主流产品。这些坚实的质量基础设施，为我国新能源汽车产业在全球范围内保持领先地位提供了关键支撑。