直击万级SKU仓储痛点！极智嘉AI机器人赋能广州华通丰田高效履约

近日，全球智能机器人领域的领先企业极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）与广州华通丰田汽车服务有限公司达成合作，在一汽丰田华南零件中心分阶段部署了PopPick货架到人拣选方案。这场以AI与机器人技术为核心的全链路数智化升级，为汽车售后零部件物流领域，树立了一个关于高效、精准与柔性的新标杆。

AI算法与全流程自动化：效率、空间、准确率的三重突破

AI智能理货，从容应对需求波动

汽车零部件的需求波动向来是仓储管理的一大挑战。此次部署的极智嘉AI智能分区算法，让机器人能够自动进行前置理货。系统可以智能识别出周转快的中快流零件，并将它们调整到最优的拣选位置。这样一来，订单高峰期因找货、理货而产生的延误被有效避免。数据显示，该方案实现了中快流零件48%的自动化理货率。同时，方案兼容整托、整箱、拆零等多种作业模式，在提升效率的同时兼顾了运营柔性，让仓库能够更加从容地应对终端市场的需求变化。

高密度储存革新，最大化空间利用率

汽车零部件规格繁多、尺寸各异，如何在有限的空间内实现高效存储一直是行业瓶颈。极智嘉PopPick方案给出的答案是立体化高密度存储架构。货架高度达到3.8米，而箱间距被压缩至仅20毫米。这种设计大幅优化了仓库的容量结构，最终使得存储密度提升了4倍，整体空间利用率提升了40%。它最大化地挖掘了仓库的垂直空间潜力，成功化解了万级SKU带来的巨大存储压力。

PopPick高效拣选，实现效能与效率双提升

货架到人模式的引入，彻底改变了传统的“人找货”作业流程。机器人主动将货架运送到拣选工位，操作人员无需移动，只需在原地根据订单进行拣选即可。这种模式让综合能效提升了8.6%，而自动理货与拣选的组合拳，更是将作业效率整体推高了20%。这不仅快速响应了经销商与终端车主的零部件需求，也显著加速了整个供应链的周转速度。

数字化复核与出库，保障99.99%的精准履约

精准是零部件供应的生命线。极智嘉的开放式智能系统与客户现有管理平台实现了无缝对接，构建了“机器人执行+系统校验”的全流程闭环。订单拣选完成后自动进入复核环节，将准确率稳定在99.99%的高位。所有作业数据实时同步、全程可追溯，从根本上杜绝了错发、漏发的可能性，为零部件的精准、及时供应提供了坚实的技术保障。

对于此次升级，一汽丰田华南零件中心仓库长李毅勇表示：“华南零件中心始终践行精益生产理念，目标是实现零件供应及时、保障暖心、运营智慧化，为万千终端车主建设坚实可靠的零部件供应链。后续，中心将持续改善，向中快流零件100%自动化作业的目标迈进。”

广州华通丰田总经理杨可则认为：“本次自动化改造项目，标志着广州华通丰田助力一汽丰田华南仓库正式迈入了数字化智能升级的新阶段。这一系列升级，不仅大幅优化了人力成本，更实现了零部件的精准及时供给，为华南地区经销商的高效运营提供了核心支撑。”

基于一期项目在提升作业效率、管控运营成本、保障订单精准履约等方面取得的显著成果，广州华通丰田的智能化布局正在持续深化。据悉，二期项目将再度引入极智嘉PopPick智能解决方案，旨在全面推进中小零件仓储的全流程数智化转型。通过持续优化作业模式、精简人力成本，并逐步实现仓储全场景的自动化覆盖，该项目将全面强化一汽丰田在华南区域的零部件供应链保障能力，从而助力整个行业仓储模式的革新，引领区域汽车零部件仓储的高质量发展。